୧. ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ (JIT)
କେବଳ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଜାପାନରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହାର ମୌଳିକ ଧାରଣା ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣରେ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର ମୂଳ ହେଉଛି ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ବିନା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଅନୁସରଣ, କିମ୍ବା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯାହା ଇନଭେଣ୍ଟରୀକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଆମେ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ, ଚାହିଦା ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଇନଭେଣ୍ଟରୀକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ପଠାଇବା ଉଚିତ।
୨. ୫ଏସ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ପରିଚାଳନା
5S (ସଂଯୋଗ, ସଂଶୋଧନ, ସଫା କରିବା, ସଫା କରିବା, ସାକ୍ଷରତା) ହେଉଛି ସାଇଟ୍ରେ ଦୃଶ୍ୟ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପକରଣ, କିନ୍ତୁ କର୍ମଚାରୀ ସାକ୍ଷରତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପକରଣ। 5S ର ସଫଳତାର ଚାବିକାଠି ହେଉଛି ମାନକୀକରଣ, ସାଇଟ୍ରେ ସବୁଠାରୁ ବିସ୍ତୃତ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦାୟିତ୍ୱ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରଥମେ ସାଇଟ୍ର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ, ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ସାଇଟ୍ ଏବଂ ଉପକରଣର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିଜକୁ ଉନ୍ମୁକ୍ତ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଭଲ ବୃତ୍ତିଗତ ସାକ୍ଷରତା ବିକଶିତ କରିପାରିବେ।
3. କାନବାନ ପରିଚାଳନା
କାନବାନ୍କୁ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ବିଷୟରେ ସୂଚନା ଆଦାନପ୍ରଦାନ ପାଇଁ ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କାନବାନ୍ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁତ ସୂଚନା ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର କାନବାନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ଉତ୍ପାଦନ କାନବାନ୍ ଏବଂ ବିତରଣ କାନବାନ୍। କାନବାନ୍ ସିଧାସଳଖ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ।
୪. ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ (SOP)
ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାନକୀକରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିଚାଳନା ଉପକରଣ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ବୈଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ପାଠ୍ୟ ମାନକ ଗଠିତ ହୁଏ। ମାନକ କେବଳ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର ପାଇଁ ଆଧାର ନୁହେଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକୀକରଣ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆଧାର। ଏହି ମାନକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ-ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଦୃଶ୍ୟ ମାନକ, ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ମାନକ, ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ "ସବୁକିଛି ମାନକୀକରଣ ହେବା" ଆବଶ୍ୟକ।
୫. ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (TPM)
ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗ୍ରହଣ ପାଇଁ, ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ, ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ, ବିଫଳତାକୁ ରୋକାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ। ଏହା କେବଳ 5S ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା।
6. ଅପଚୟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରବାହ ମାନଚିତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (VSM)
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଅପଚୟ ଘଟଣାବଳୀରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରବାହ ମ୍ୟାପିଂ ହେଉଛି ଲିନ୍ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପଚୟକୁ ଦୂର କରିବାର ମୂଳଦୁଆ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେଉଁଠାରେ ଅପଚୟ ଘଟେ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଉନ୍ନତି ସୁଯୋଗ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ;
• ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରବାହର ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ବୁଝିବା;
• ପ୍ରକୃତରେ ଏକ "ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରବାହ ମାନଚିତ୍ର" ଆଙ୍କିବାର କ୍ଷମତା;
• ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚିତ୍ରରେ ତଥ୍ୟର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଚିହ୍ନିବ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ପରିମାଣୀକରଣ ଉନ୍ନତି ସୁଯୋଗକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବ।
୭. ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସନ୍ତୁଳିତ ଡିଜାଇନ୍
ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନର ଅଯୌକ୍ତିକ ଲେଆଉଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଅନାବଶ୍ୟକ ଗତିବିଧିକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଅଯୌକ୍ତିକ ଗତି ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଅଯୌକ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥ ଯୋଗୁଁ, ଶ୍ରମିକମାନେ ତିନି କିମ୍ବା ପାଞ୍ଚ ଥର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉଠାଇ ନିଅନ୍ତି କିମ୍ବା ତଳେ ରଖନ୍ତି। ଏବେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେହିପରି ସ୍ଥାନ ଯୋଜନା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମୟ ଏବଂ ପ୍ରୟାସ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ। କମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଧିକ କରନ୍ତୁ।
୮. ପୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ
ତଥାକଥିତ ପୁଲ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି କାନବାନ ପରିଚାଳନା ଏକ ଉପାୟ ଭାବରେ, "ବସ୍ତୁ ନେବା ପ୍ରଣାଳୀ" ବ୍ୟବହାର ଅର୍ଥାତ୍, "ବଜାର" ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା, ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅଭାବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାନ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦ ନେବା, ଯାହା ଫଳରେ ପୁଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, କେବେବି ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବେ ନାହିଁ। JIT ପୁଲ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପୁଲ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟ ଲିନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ସାଧାରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ଶୂନ୍ୟ ଇନଭେଣ୍ଟରୀର ଲିନ୍ ଅନୁସରଣ, ମୁଖ୍ୟତଃ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ।
୯. ଦ୍ରୁତ ସ୍ୱିଚିଂ (SMED)
ଦ୍ରୁତ ସୁଇଚିଂର ତତ୍ତ୍ୱ କାର୍ଯ୍ୟ ଗବେଷଣା କୌଶଳ ଏବଂ ସମକାଳୀନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଦଳ ସହଯୋଗରେ ଉପକରଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା। ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ ବହୁ ପରିମାଣରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସୁଇଚିଂର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ।
ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅପଚୟକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା ପାଇଁ, ସେଟଅପ୍ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଧୀରେ ଧୀରେ ସମସ୍ତ ଅଣ-ମୂଲ୍ୟ-ଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅପସାରଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣ-ଡାଉନଟାଇମ୍ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ କରିବା। ଲିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ନିରନ୍ତର ଅପଚୟକୁ ଦୂର କରିବା, ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ହ୍ରାସ କରିବା, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମୟକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାରେ ଆମକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସେଟଅପ୍ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦ୍ଧତି।
୧୦. ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି (କାଇଜେନ)
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ପ୍ରବାହିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଉଦ୍ୟୋଗରୁ ମୂଲ୍ୟ ଟାଣିବାକୁ ଦିଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଯାଦୁ ଘଟିବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
ଆମର ମୁଖ୍ୟ ସେବା:
ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ଉଦ୍ଧୃତି ଦେବାକୁ ସ୍ୱାଗତ:
ଯୋଗାଯୋଗ:info@wj-lean.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍/ଫୋନ୍/ୱିଚାଟ୍ : +୮୬ ୧୩୫ ୦୯୬୫ ୪୧୦୩
ୱେବସାଇଟ୍:www.wj-lean.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୩-୨୦୨୪
