ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦଶ ସାଧନ |

1 କେବଳ-ଇନ୍-ଟାଇମ୍ ଉତ୍ପାଦନ (ଜିଟ୍)

କେବଳ ଜାପାନ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଜାପାନରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଏହାର ମ basic ଳିକ ଧାରଣା ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା | ଉତ୍ପାଦନ ଧାରା ଥାଇପାରେ, ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ବିନା ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଅନୁସରଣ, କିମ୍ବା ଭଣ୍ଡାରକୁ କମ୍ କରିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଆମେ କ sandad ଣସି ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ, ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାଇଟରେ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ପଠାଇବା |

୨ 5 ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ |

5s (ଗଣନା, ବୁଦ୍ଧିଜୀ, ସାଇଟ୍ଡିଂ, ସାକ୍ଷରତା) ହେଉଛି ଅନ-ସାଇଟ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଟୁଲ୍, କିନ୍ତୁ ଷ୍ଟୋନିଟି ସାହିତ୍ୟ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପକରଣ | 5s ର ସଫଳତାର ଚାବି ହେଉଛି ମାନକୀକରଣ, ଯାହା ସବୁଠାରୁ ବିସ୍ତୃତ ଅନ-ସାଇଟ୍ ମାନକ ଏବଂ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଭଲ ବୃତ୍ତିଗତ ସାକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ଭଲ ବୃତ୍ତିଗତ ସାକ୍ଷୀ ତଥା ଭଲ ବୃତ୍ତିଗତ ସାକ୍ଷୀ ତଥା ଭଲ ବୃତ୍ତିଗତ ସାକ୍ଷୀତା ସମାଧାନ କରିବାକୁ ନିଜକୁ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ |

3 କଙ୍ଗବାନ୍ ପରିଚାଳନା

ଉଦ୍ଭିଦରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ବିଷୟରେ ସୂଚନା ବିଷୟରେ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବାର ଅର୍ଥ୍ ନିଦାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କାନବାନ୍ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଟିକିଏ ସୂଚନା ଧାରଣ କରେ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର କିକ୍ବାନ୍ ଅଛି: ଉତ୍ପାଦନ କାନବାନ୍ ଏବଂ କାନବାନ୍ ବିତରଣ କାନବାନ୍ | କଙ୍ଗ୍ବନ ସିଧାୱାର୍ଡ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ |

4 ମାନକ ଅପରେସନ୍ (ସୋପ୍)

ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାନକୀକରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଟୁଲ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରବାହର ସ୍ରୋତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ପାଠ୍ୟ ମାନା ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର ପାଇଁ ମାନକ କେବଳ କେବଳ ସେହି ଆଧାର ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ରଶିକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ମାନକ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆଧାର | ଏହି ମାନସେଥିରେ ଅନ-ସାଇଟ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ମାନଦ, ଯନ୍ତ୍ରୀକରଣ ପରିଚାଳନା ମାନକ, ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ "ସବୁକିଛି ମାନକ" |

5 ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (TPM)

ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗ୍ରହଣ ପଥରେ, ଏକ ସୁ-ପରିକଳ୍ପିତ ଉପକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ହାର ବହନ କରନ୍ତୁ, ବିଫଳତାଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଏହା କେବଳ 5 କୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାର୍ଯ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ନିରାପଦ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା |

6. ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ (VSM) ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମାନଚିତ୍ରଗୁଡିକ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ମୂଲ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମ୍ୟାପିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଆଧାର ଏବଂ ବିଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଲୋପ କରିବା:

ଯେଉଁଠାରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ହୁଏ ଏବଂ ପତଳା ଉନ୍ନତି ସୁଯୋଗ ଚିହ୍ନଟ କର;

ଭାଲ୍ୟୁ ଷ୍ଟ୍ରିମଗୁଡିକର ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ବୁ understanding ିବା;

• ପ୍ରକୃତରେ ଏକ "ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମାନଚିତ୍ର" ଅଙ୍କନ କରିବାର କ୍ଷମତା;

ପ୍ରବୃତ୍ତି ଚିତ୍ରଣାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ଏବଂ ଡାଟା ପରିମାଣର ଉନ୍ନତି ସୁଯୋଗକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ପାଇଁ ତଥ୍ୟର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଚିହ୍ନନ୍ତୁ |

7। ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସନ୍ତୁଳିତ ଡିଜାଇନ୍ |

ବିଧାନସଭା ଲାଇନର ଅଯ ason କ୍ତିକ ଲାଉଆଉଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଅନାବଶ୍ୟକ ଗତିବିଧି ହୁଏ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବା | ଅଯ ason କ୍ତିକ ଆନ୍ଦୋଳନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଅଯ ason କ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗରେ, ଶ୍ରମିକମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ତିନି କିମ୍ବା ପାଞ୍ଚ ଥର ରଖିବେ | ବର୍ତ୍ତମାନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେହିପରି ସାଇଟ୍ ଯୋଜନା ଚାଲିଛି | ସମୟ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ | କମ୍ ସହିତ ଅଧିକ କର |

8। ଉତ୍ପାଦନ ଟାଣନ୍ତୁ |

ପ୍ରଦତ୍ତ ପୁଷ୍ଟ ନାମକରଣ ହେଉଛି କାନାବନ ପରିଚାଳନା, "ବଜାର" ଦ୍ୱାରା ସମାନ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କାରଣ, ଯେପରି "ବଜାର" ଦ୍ୱାରା ସମାନ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଭାବ ବ୍ଣ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଯେପରି ଏକରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ ନାହିଁ | ଜିଟ୍ ଭର୍ତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ ଏଣ୍ଟର୍ ଅପରେସନ୍ ପଲ୍ ଲିୟାନ୍ ପ୍ରଡସନ୍ ର ଏକ ସାଧାରଣ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ଶୂନ୍ୟ ଭଣ୍ଡାରର ଲିୟାନ୍ ଅନୁସରଣ, ମୁଖ୍ୟତ at ହାସଲ କରିବାକୁ ଅପରେସନ୍ ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟାଣ ପ୍ରଣାଳୀ |

9। ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଗିମି)

ଫାମେନ ସୁଇଚ୍ ଅଫ୍ ଦ୍ରୁତ ସୁଇଚ୍ ଅପରେସନ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ କ ech ଶଳ ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ଅନୁସନ୍ଧାନ କୀାଳୀ୍ୟ - ଦଳ ସହଯୋଗ ଅଧୀନରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବା ସହିତ | ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାବେଳେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସୀସା ସମୟ ବହୁ ପରିମାଣରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଫାଷ୍ଟ ସୁଇଚ୍ ର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ |

ଡାଉନଟାଇମ୍ ନଷ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ସେଟଅପ୍ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଧୀରେ ଧୀରେ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଅଣ-ଡାଉନଟାଇମ୍ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ କରିବା | ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଦୂର କରିବା, ଭଣ୍ଡାର ହ୍ରାସ କରିବା, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ଟ କରିବା |

10। ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି (KAIZEN)

ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ଭାଲ୍ୟୁ ଷ୍ଟ୍ରାମକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପଦକ୍ଷେପ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଉଦ୍ଧୃତି ଠାରୁ ମୂଲ୍ୟ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାଦୁ ଆରମ୍ଭ ହେବାକୁ ଲାଗନ୍ତୁ |

ଆମର ମୁଖ୍ୟ ସେବା:

ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

କରକୁରି ସିଷ୍ଟମ୍ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ କୋଟ୍ କୁ ସ୍ୱାଗତ:

ଯୋଗାଯୋଗ:info@wj-lean.com

ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍ / ଫୋନ୍ / wechat: +86 135 0965 4103 |

ୱେବସାଇଟ୍:www.wj-lean.com