ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦଶ ଉପକରଣ |

1. ଠିକ୍ ସମୟ ଉତ୍ପାଦନ (JIT)

ଠିକ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଜାପାନରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଏହାର ମ basic ଳିକ ଧାରଣା ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା | ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଧାରାର ମୂଳ ହେଉଛି ଉଦ୍ଭାବନ ବିନା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀର ଅନୁସରଣ, କିମ୍ବା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଭଣ୍ଡାରକୁ କମ୍ କରିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଆମେ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରିବା, ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା, ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭଣ୍ଡାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାଇଟରେ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ପଠାଇବା ଉଚିତ୍ |

2. 5S ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ |

5S (ସଂଗ୍ରହ, ସଂଶୋଧନ, ସଫା କରିବା, ସଫା କରିବା, ସାକ୍ଷରତା) ଅନ-ସାଇଟ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପକରଣ, କିନ୍ତୁ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସାକ୍ଷରତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପକରଣ | 5S ର ସଫଳତାର ଚାବି ହେଉଛି ମାନକକରଣ, ଅନ-ସାଇଟ୍ ମାନକ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଦାୟିତ୍,, ଯାହା ଦ୍ employees ାରା କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରଥମେ ସାଇଟର ପରିଷ୍କାରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ, ଯେତେବେଳେ କି ସାଇଟ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିଜକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବେ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃତ୍ତିଗତ ବିକାଶ କରିବେ | ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ବୃତ୍ତିଗତ ସାକ୍ଷରତା |

3. କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା

ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ବିଷୟରେ ସୂଚନା ଆଦାନ ପ୍ରଦାନ ପାଇଁ କାନବାନ୍ ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କାନବାନ୍ କାର୍ଡରେ ଟିକିଏ ସୂଚନା ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣତ used ଦୁଇ ପ୍ରକାରର କାନବାନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ଉତ୍ପାଦନ କାନବାନ୍ ଏବଂ ବିତରଣ କାନବାନ୍ | କାନବାନ୍ ସରଳ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ |

4. ମାନକ ଅପରେସନ୍ (SOP)

ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାନକକରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିଚାଳନା ଉପକରଣ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ପାଠ୍ୟ ମାନକ ଗଠନ ହୁଏ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣାତ୍ମକ ବିଚାର ପାଇଁ ଆଧାର ନୁହେଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆଧାର ଅଟେ | ଏହି ମାନକଗୁଡିକ ଅନ-ସାଇଟ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ମାନକ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚାଳନା ମାନ, ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ମାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ “ସବୁକିଛି ମାନକ ହେବା” |

5. ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (TPM)

ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗ୍ରହଣ ମାର୍ଗରେ, ଏକ ସୁ-ପରିକଳ୍ପିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରଣାଳୀ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ, ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ, ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ, ବିଫଳତାକୁ ରୋକନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ enterprises ାରା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ | ଏହା କେବଳ 5S ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ, ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଛି, କାର୍ଯ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ନିରାପଦ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା |

6. ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମାନଚିତ୍ରଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (VSM)

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଭାଲ୍ୟୁ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମ୍ୟାପିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ପତଳା ପ୍ରଣାଳୀକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ:

ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବର୍ଜନା କେଉଁଠାରେ ଘଟେ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କର ଏବଂ ପତଳା ଉନ୍ନତିର ସୁଯୋଗ ଚିହ୍ନଟ କର;

ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମର ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ବୁ; ିବା;

ପ୍ରକୃତରେ ଏକ “ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମାନଚିତ୍ର” ଅଙ୍କନ କରିବାର କ୍ଷମତା;

ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଲ୍ୟ ଦେବା ଏବଂ ତଥ୍ୟ ପରିମାଣ ଉନ୍ନତି ସୁଯୋଗକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ପାଇଁ ତଥ୍ୟର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଚିହ୍ନନ୍ତୁ |

7. ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସନ୍ତୁଳିତ ଡିଜାଇନ୍ |

ବିଧାନସଭା ଲାଇନର ଅଯ ason କ୍ତିକ ଲେଆଉଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଅନାବଶ୍ୟକ ଗତିବିଧିକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହୁଏ | ଅଯ ason କ୍ତିକ ଗତିବିଧି ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଅଯ ason କ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ହେତୁ, ଶ୍ରମିକମାନେ ତିନି କିମ୍ବା ପାଞ୍ଚ ଥର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉଠାଇ ନିଅନ୍ତି | ବର୍ତ୍ତମାନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେହିପରି ସାଇଟ୍ ଯୋଜନା ମଧ୍ୟ | ସମୟ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ | କମ୍ ସହିତ ଅଧିକ କରନ୍ତୁ |

8. ପୁରା ଉତ୍ପାଦନ |

ତଥାକଥିତ ଟାଣ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ହେଉଛି ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ, “ଟେକ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍” ର ବ୍ୟବହାର, ଯାହା “ବଜାର” ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦର ଅଭାବ | ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାନ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦ, ଯେପରି ଟାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ କରିବାକୁ, କେବେହେଲେ ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | JIT ଟାଣ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଟାଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପରେସନ୍ ହେଉଛି ପତଳା ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ସାଧାରଣ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ଶୂନ୍ୟ ଭଣ୍ଡାରର ପତଳା ଅନୁସରଣ, ମୁଖ୍ୟତ achieve ହାସଲ କରିବାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ |

9. ଦ୍ରୁତ ସୁଇଚ୍ (SMED)

ଦଳ ସହଯୋଗରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ସୁଇଚ୍ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଅପରେସନ୍ କ techni ଶଳ ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଉତ୍ପାଦ ରେଖା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଜାଡିବା ସମୟରେ, ସୀସା ସମୟ ବହୁ ପରିମାଣରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସୁଇଚ୍ ର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ |

ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅପେକ୍ଷା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ସର୍ବନିମ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ସେଟଅପ୍ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଧୀରେ ଧୀରେ ସମସ୍ତ ମୂଲ୍ୟହୀନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଅଣ-ଡାଉନଟାଇମ୍ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ କରିବା | ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ହଟାଇବା, ଭଣ୍ଡାର ହ୍ରାସ କରିବା, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିବା, ସେଟଅପ୍ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାରେ ଆମକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦ୍ଧତି |

10. ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି (କାଇଜେନ୍)

ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆରମ୍ଭ କର, ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚିହ୍ନଟ କର, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରସ୍ତୁତ କର, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଉଦ୍ୟୋଗରୁ ମୂଲ୍ୟ ଟାଣିବାକୁ ଦିଅ, ଯାଦୁ ଘଟିବାକୁ ଲାଗିଲା |

ଆମର ମୁଖ୍ୟ ସେବା:

ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |

କରକୁରୀ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ତୁମର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ଉଦ୍ଧୃତ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ:

ଯୋଗାଯୋଗ:info@wj-lean.com

ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍ / ଫୋନ୍ / ୱେଚ୍: +86 135 0965 4103 |

ୱେବସାଇଟ୍ ：www.wj-lean.com