"ଶୂନ୍ୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ" ପତଳା ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଯାହାକି ପିକକମର ସାତ ଦିଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଛି | ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:
(1) "ଶୂନ" ରୂପାନ୍ତର ସମୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ (ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ • ମଲ୍ଟି-ବିବିଧତା ମିଶ୍ରିତ-ପ୍ରବାହ ଉତ୍ପାଦନ)
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନତା ଏବଂ ସଭା ଲାଇନ୍ ରୂପାନ୍ତରର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ "ଶୂନ" କିମ୍ବା "ଶୂନ" ର ବନ୍ଦ | (୨) "ଶୂନ" ଭଣ୍ଡାର (ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଭଣ୍ଡାର)
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିଧାନସଭା ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଭଣ୍ଡାରୀକୁ ବିଲୋପ କରିବା, ସିଙ୍କ୍ରୋସନ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ଅର୍ଡର କରିବାକୁ ବଜାର ପୂର୍ବାନୁମାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଭଣ୍ଡାରକୁ ଶୂନ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
(3) "ଶୂନ" ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ (ମୂଲ୍ୟ • ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)
ଅନାବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦନର ଅପଚୟ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
(4) "ଶୂନ" ଖରାପ (ଗୁଣଧର୍ମ • ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ)
ଚେକ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଖରାପ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନର ଉତ୍ସରେ, ଶୂନ୍ୟ ଖରାପର ଅନୁସରଣକୁ ଦୂର କରାଯିବା ଉଚିତ |
(5) "ଶୂନ" ବିଫଳତା (ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ • କାର୍ଯ୍ୟ ହାରରେ ଉନ୍ନତି)
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ବିଫଳତା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ବିଫଳତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ |
(6) "ଶୂନ" ସ୍ଥିରତା (ବିତରଣ • ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, କ୍ଷୁଦ୍ର ବିତରଣ ସମୟ)
ଲିଡ୍ ସମୟକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ | ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ, ଆମେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥିରତାକୁ ଦୂର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ "ଶୂନ" ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
(7) "ଶୂନ" ବିପର୍ଯ୍ୟୟ (ସୁରକ୍ଷା • ସୁରକ୍ଷା)
ଲିଓ ପ୍ରଡେକ୍ସର ଏକ ମୂଳ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ଟ ଭାବରେ, କାନ୍ବାଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସାଇଟଗୁଡିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ | ଏକ ଅନୋମାଲିୟର ଘଟଣାରେ, ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରଥମ ଥର ଏବଂ ମାଟି ଏବଂ ମାପଗୁଡିକ ସମସ୍ୟାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ନିଆଯାଇପାରିବ ବୋଲି ସୂଚିତ କରାଯାଇପାରିବ |
1) ମାଷ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା: କାହାନ ପରିଚାଳନା ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ସହିତ ସକ୍ରିୟ ହେବ ନାହିଁ, ଏହା କିପରି ଆରମ୍ଭ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଭାବରେ | ତେଣୁ, କେବଳ ଏନସୋପିଜ୍ ବର୍ତ୍ତମାନର-ଇନ୍-ଟାଇ-ଟାଇ-ଟାଇ-ଟାଇମ ଅପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମାଷ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମରେ ବିଭିନ୍ନ ସିଷ୍ଟମରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
2) ବାସ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକତା: ଯଦିଓ କାନବାନ୍ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ paping ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଗୋଦାମକୁ ବାହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ, ରୁଗ୍ ବା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଏକ ବର୍ଷ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଯୋଜନା ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରାଣ୍ଡ ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଅର୍ଡର ସାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାହିଦା ତାରିଖ ଏବଂ ପରିମାଣ ସହିତ ସମ୍ପାଦିତ ହୁଏ |
3) କ୍ଷମତା ଯୋଜନା ଯୋଜନା: କାହାନ୍ ପରିଚାଳନା ପ୍ଲାନ୍ରାଂଶର ସୂତ୍ରରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବିଶାମଧନ ଚାହିଦା ଚାହିଦା ଯୋଜନାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ | ଏନକାରାମଜ୍ ଯାହା କାନବନ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ପ୍ରୋଭେସ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଆଇଡି ଟ୍ରେନିଂ, ପ୍ରେରିତମାସନାର ସାମଗ୍ରୀର ସାମର୍ଥ୍ୟର କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିବା | କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଷମତା ସହିତ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ମାଧ୍ୟମରେ ସମସ୍ୟା ଦୂର କରନ୍ତୁ |
4) ଗୋଦାମ ପରିଚାଳନା: ଦାରେସ ପରିଚାଳନା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତ us ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାକି ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ବାସ୍ତବରେ, ଏହା ହେଉଛି ଇନଭେନ୍ ଆକଗ୍ଲୋରୀ ପରିଚାଳନାର ଭାରକୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଫିଙ୍ଗିବା, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ପୁଞ୍ଜି ବୃତ୍ତିର ବିପଦ ବହନ କରିବା | ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତଟି ହେଉଛି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଅର୍ଡର ସଙ୍କେତ ଦେବା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ବିକ୍ରୟର ବିପଦ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଓଭରଷ୍ଟକିଂର ଆଶଙ୍କା ଅଧିକ |
5) ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା କାର୍ଯ୍ୟ-ଇନ-ପ୍ରୋସେସ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ: କେବଳ ଡେଭର୍-ଅପରେସନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟା କାନବାନ୍ ନମ୍ବର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା |
ଉପରୋକ୍ତ ଲିଆନ୍ ପ୍ରଡେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି, ଲିଓ ପ୍ରଡସନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ଏକ ପରିଚୟ, ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ଯଦି ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଏହାର ଚରମ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ (ଉପର ଶେରୋସ୍ ") | କଙ୍ଗବନ୍ ଏବଂନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଟୁଲ୍ସ ଭଳି କିଛି ଅନ-ସାଇଟ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେବେ ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଭିଜୁଆଲ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରଥମ ସମୟରେ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |
Wj-lean ବାଛିବାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଯାହା ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-ଏବେବି
