ଲୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ

"ଶୂନ୍ୟ ଅପଚୟ" ହେଉଛି ଲୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଯାହା PICQMDS ର ସାତଟି ଦିଗରୁ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ। ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:
(୧) "ଶୂନ୍ୟ" ରୂପାନ୍ତର ସମୟ ଅପଚୟ (ଉତ୍ପାଦ• ବହୁ-ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ-ପ୍ରବାହ ଉତ୍ପାଦନ)
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ପରିବର୍ତ୍ତନର ସମୟ ଅପଚୟ "ଶୂନ୍ୟ" କିମ୍ବା "ଶୂନ୍ୟ" ପାଖାପାଖି ହ୍ରାସ ପାଇଛି। (2) "ଶୂନ୍ୟ" ଇନଭେଣ୍ଟରୀ (କମ୍ ହୋଇଥିବା ଇନଭେଣ୍ଟରୀ)
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସୁଗମୀକରଣ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଇନଭେଣ୍ଟରୀକୁ ଦୂର କରିବା, ବଜାର ପୂର୍ବାନୁମାନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଡରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଇନଭେଣ୍ଟରୀକୁ ଶୂନ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସଂଯୁକ୍ତ।
(3) "ଶୂନ୍ୟ" ଅପଚୟ (ଖର୍ଚ୍ଚ• ମୋଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)
ଅନାବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦନ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ଅପଚୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷାର ଅପଚୟକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ।
(୪) "ଶୂନ୍ୟ" ଖରାପ (ଗୁଣବତ୍ତା• ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା)
ଯାଞ୍ଚ ସ୍ଥାନରେ ଖରାପ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନର ଉତ୍ସରେ, ଶୂନ୍ୟ ଖରାପର ଲକ୍ଷ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଦୂର କରାଯିବା ଉଚିତ।
(5) "ଶୂନ୍ୟ" ବିଫଳତା (ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ• କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ଉନ୍ନତ କରିବା)
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ବିଫଳତା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ବିଫଳତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ।
(6) "ଶୂନ୍ୟ" ସ୍ଥିରତା (ବିତରଣ• ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, କମ୍ ବିତରଣ ସମୟ)
ଲିଡ୍ ସମୟକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରନ୍ତୁ। ଏଥିପାଇଁ, ଆମକୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥିରତାକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ "ଶୂନ୍ୟ" ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୭) "ଶୂନ୍ୟ" ବିପର୍ଯ୍ୟୟ (ସୁରକ୍ଷା• ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଥମେ)
ଲୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପରିଚାଳନା ଉପକରଣ ଭାବରେ, କାନବାନ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। କୌଣସି ଅସଙ୍ଗତି ଘଟିଲେ, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ସୂଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ।
୧) ମାଷ୍ଟର ପ୍ରଡକ୍ସନ ପ୍ଲାନ୍: କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ତତ୍ତ୍ୱ ମାଷ୍ଟର ପ୍ରଡକ୍ସନ ପ୍ଲାନ୍ କିପରି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ ତାହା ଜଡିତ ନୁହେଁ, ଏହା ଆରମ୍ଭ ଭାବରେ ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପ୍ରଡକ୍ସନ ପ୍ଲାନ୍। ତେଣୁ, ଯେଉଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ସେମାନଙ୍କୁ ମାଷ୍ଟର ପ୍ରଡକ୍ସନ ପ୍ଲାନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ପଡିବ।
2) ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଜନା: ଯଦିଓ କାନବାନ୍ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଗୋଦାମ ବାହାର କରନ୍ତି, ତଥାପି ସେମାନଙ୍କୁ ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଜନା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଏକ ବର୍ଷ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବିକ୍ରୟ ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ପରିମାଣର କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇବା, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଅର୍ଡର ସ୍ୱାକ୍ଷର କରିବା, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାହିଦା ତାରିଖ ଏବଂ ପରିମାଣ କାନବାନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ।
3) କ୍ଷମତା ଚାହିଦା ଯୋଜନା: କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଗଠନରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଚାହିଦା ଯୋଜନାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ। କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ହାସଲ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍, ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ, କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ, ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରନ୍ତି, ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଷମତା ଚାହିଦାର ଅସନ୍ତୁଳନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ଅଧିକ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଷମତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ମାଧ୍ୟମରେ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ।
୪) ଗୋଦାମ ପରିଚାଳନା: ଗୋଦାମ ପରିଚାଳନା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଗୋଦାମ ବାହାର କରିବାର ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଯୋଗାଣକାରୀ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଇପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କଲେ ସାମଗ୍ରୀ ମାଲିକାନା ହସ୍ତାନ୍ତର ହୁଏ। ମୂଳତଃ, ଏହା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଉପରେ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପରିଚାଳନାର ଭାର ନ୍ୟସ୍ତ କରିବା, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପୁଞ୍ଜି ଦଖଲର ବିପଦ ବହନ କରନ୍ତି। ଏଥିପାଇଁ ପୂର୍ବାବସ୍ଥା ହେଉଛି ଯୋଗାଣକାରୀ ସହିତ ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଅର୍ଡର ସ୍ୱାକ୍ଷର କରିବା, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ବିକ୍ରୟର ବିପଦ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟକିଂର ବିପଦ ବହନ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛୁକ।
5) ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କାର୍ଯ୍ୟ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା: ଯେଉଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା କାନବାନ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାନବାନ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଥା।
ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟଟି ଲୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ପରିଚୟ, ଲୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ଯଦି ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତରେ ଏହାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ (ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ 7 "ଶୂନ୍ୟ") ହାସଲ କରିବାକୁ ପଡିବ। କିଛି ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରିଚାଳନା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି କାନବାନ୍, ଆଣ୍ଡନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଦୃଶ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
WJ-LEAN ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ଲୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ।