ପତଳା ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ |

“ଶୂନ୍ୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ” ହେଉଛି ପତଳା ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଯାହା PICQMDS ର ସାତୋଟି ଦିଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ |ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:
(1) “ଶୂନ” ରୂପାନ୍ତର ସମୟ ଆବର୍ଜନା (ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ • ବହୁ-ବିବିଧ ମିଶ୍ରିତ-ପ୍ରବାହ ଉତ୍ପାଦନ)
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ରୂପାନ୍ତରର ସମୟ ଅପଚୟ “ଶୂନ” କିମ୍ବା “ଶୂନ” କୁ କମିଯାଏ |(୨) “ଶୂନ” ଭଣ୍ଡାର (ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ତାଲିକା)
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମାବେଶ ଶୃଙ୍ଖଳିତ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଭଣ୍ଡାରକୁ ହଟାଇବା, ସନ୍ତୁଳିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅର୍ଡର କରିବା ପାଇଁ ବଜାର ପୂର୍ବାନୁମାନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ତାଲିକାକୁ ଶୂନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |
(3) “ଶୂନ” ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ (ମୂଲ୍ୟ • ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)
ଶୂନ୍ୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦନ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ |
(4) “ଶୂନ” ଖରାପ (ଗୁଣବତ୍ତା • ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ)
ଚେକ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଖରାପ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ସରେ, ଶୂନ୍ୟ ଖରାପ ଅନୁସରଣରେ ଏହାକୁ ହଟାଇବା ଉଚିତ୍ |
(5) “ଶୂନ” ବିଫଳତା (ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ • କାର୍ଯ୍ୟ ହାରରେ ଉନ୍ନତି)
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ବିଫଳତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ |
(6) “ଶୂନ” ସ୍ଥିରତା (ବିତରଣ • ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ସ୍ୱଳ୍ପ ବିତରଣ ସମୟ)
ଲିଡ୍ ସମୟକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |ଏଥିପାଇଁ, ଆମେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥିରତାକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ “ଶୂନ” ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
(7) “ଶୂନ” ବିପର୍ଯ୍ୟୟ (ସୁରକ୍ଷା • ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଥମେ)
ପତଳା ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ମୂଳ ପରିଚାଳନା ଉପକରଣ ଭାବରେ, କାନବାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ |ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସମ୍ପୃକ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରଥମ ଥର ସୂଚିତ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ |
1) ମାଷ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା: ମାଷ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା କିପରି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ, କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ନାହିଁ, ଏହା ଏକ ଆରମ୍ଭ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ମାଷ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା |ତେଣୁ, ଯେଉଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ମାଷ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
2) ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଜନା: ଯଦିଓ କାନବାନ୍ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ supp ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଗୋଦାମକୁ ଆଉଟସୋର୍ସ କରନ୍ତି, ତଥାପି ସେମାନଙ୍କୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଜନା ଯୋଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଏକ ବର୍ଷ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିକ୍ରୟ ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ପରିମାଣର କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇବା, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଅର୍ଡର ସ୍ୱାକ୍ଷର କରିବା, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାହିଦା ତାରିଖ ଏବଂ ପରିମାଣ କାନବାନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ |
3) ଦକ୍ଷତା ଚାହିଦା ଯୋଜନା: କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଚାହିଦା ଯୋଜନାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ |କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ହାସଲ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଲେଆଉଟ୍, କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରନ୍ତି, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଷମତା ଚାହିଦା ଅସନ୍ତୁଳନ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ |କାନବାନ୍ ପରିଚାଳନା ଅତିରିକ୍ତ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଷମତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଶୀଘ୍ର ଉନ୍ମୋଚନ କରିପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ମାଧ୍ୟମରେ ସମସ୍ୟା ଦୂର କରିପାରିବ |
4) ଗୋଦାମ ପରିଚାଳନା: ଗୋଦାମ ପରିଚାଳନା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଗୋଦାମକୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଇବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମାଲିକାନା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |ବାସ୍ତବରେ, ଏହା ହେଉଛି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଭଣ୍ଡାର ପରିଚାଳନାର ଭାର, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ପୁଞ୍ଜି ପୁଞ୍ଜି ଦଖଲ କରିବାର ବିପଦ ବହନ କରନ୍ତି |ଏହାର ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ ହେଉଛି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପ୍ୟାକେଜ୍ କ୍ରମାଙ୍କରେ ଦସ୍ତଖତ କରିବା, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ବିକ୍ରୟ ହେବାର ବିପଦ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣର ବିପଦକୁ ବହନ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛୁକ |
5) ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ୱାର୍କ-ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ: ଠିକ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକରେ କାର୍ଯ୍ୟ-ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା କାନବାନ୍ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଚାବି ହେଉଛି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାନବାନ୍ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା |
ଉପରୋକ୍ତ ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ପରିଚୟ, ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ଯଦି ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଏହାର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ (ଉପରୋକ୍ତ 7 “ଶୂନ”) |କିଛି ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରିଚାଳନା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି କାନବାନ୍, ଆଣ୍ଡନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଏହି ଉପକରଣଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ଭିଜୁଆଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ କରିପାରିବ, ପ୍ରଥମ ଥର ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବ ହଟାଇବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରେ, ଯେପରି ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଛି |
WJ-LEAN ଚୟନ କରିବା ଦ୍ le ାରା ଆପଣ ପତଳା ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟାର ଭଲ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ |

配 图 (1)


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -23-2024 |